Мелење на конуси
Мелниците со конуси, или мелниците со конусен екран, традиционално се користат за намалување на големината на фармацевтските состојки на униформен начин.Сепак, тие исто така може да се користат за мешање, просејување и дисперзија.Тие доаѓаат во различни големини, вклучително и лабораториски уреди на маса до машини со целосен обем и висок капацитет што се користат за големи операции на фармацевтска обработка.
Додека употребата на мелниците за конуси варира, трендот кон нивна употреба во фармацевтските производи вклучува де-грутчување исушени материјали за време на производството;одредување на големината на влажните гранулирани честички пред сушењето;и одредување на големината на сувите гранулирани честички откако ќе се исушат и пред таблетирањето.
Во споредба со другите технологии за мелење, мелницата за конуси нуди и други специфични предности за фармацевтските производители.Овие придобивки вклучуваат помал шум, порамномерна големина на честички, флексибилност на дизајнот и поголем капацитет.
Најиновативната технологија за мелење на пазарот денес нуди поголема пропусност и дистрибуција на големината на производот.Дополнително, тие се достапни со варијабилно сито (екран) и опции за работно коло.Кога се користи со материјали со мала густина, ситото може да ја зголеми пропусната моќ за повеќе од 50 проценти во споредба со мелниците дизајнирани со прави шипки.Во некои случаи, корисниците постигнале производствен капацитет до 3 тони на час.
Постигнување на мелење конуси без прашина
Добро е познато дека мелењето создава прашина, која може да биде особено опасна за операторите и животната средина за фармацевтска обработка доколку прашината не е содржана.Достапни се неколку методи за задржување прашина.
Мелењето од канта до канта е целосно во линија процес кој се потпира на гравитацијата за да ги нахрани состојките низ мелницата за конуси.Техничарите поставуваат канта под мелницата, а канта поставена директно над мелницата ослободува материјали во мелницата.Гравитацијата му овозможува на материјалот да помине директно во долниот сад по мелењето.Ова го задржува производот содржан од почеток до крај, како и го олеснува преносот на материјалот по мелењето.
Друг метод е вакуум трансфер, кој исто така е процес во линија.Овој процес содржи прашина и исто така го автоматизираше процесот за да им помогне на клиентите да постигнат поголема ефикасност и заштеда на трошоци.Користејќи систем за вакуумски пренос, техничарите можат да ги нахранат материјалите низ каналот на конусот и автоматски да се извлечат од излезот на мелницата.Така, од почеток до крај, процесот е целосно затворен.
Конечно, мелењето со изолатор се препорачува да содржи фини прашоци за време на мелењето.Со овој метод, мелницата за конуси се интегрира со изолатор преку прирабница за прицврстување на ѕидот.Прирабницата и конфигурацијата на конусната мелница овозможуваат физичка поделба на главата на конусната мелница со областа за обработка што е надвор од изолаторот.Оваа конфигурација овозможува секое чистење да се изврши внатре во изолаторот преку кутија за ракавици.Ова го намалува ризикот од изложување на прашина и го спречува преносот на прав во други области на линијата за обработка.
Мелење чекан
Мелниците со чекан, исто така наречени турбо мелници од некои производители на фармацевтски преработки, обично се погодни за истражување и развој на производи, како и за континуирано или сериско производство.Тие често се користат во случаи кога програмерите на лекови бараат прецизно намалување на честичките на API кои тешко се мелат и други супстанции.Дополнително, мелниците со чекан може да се користат за враќање на скршените таблети со мелење во прав за реформа.
На пример, при проверка, некои произведени таблети може да не ги исполнуваат стандардите на купувачот поради различни причини: неправилна цврстина, лош изглед и прекумерна или недоволна тежина.Во тие случаи, производителот може да избере да ги меле таблетите назад во нивната форма во прав наместо да ги загуби материјалите.Повторното мелење на таблетите и нивното повторно воведување во производство, на крајот го намалува отпадот и ја зголемува продуктивноста.Во речиси сите ситуации кога серија таблети не ги исполнуваат спецификациите, производителите можат да користат мелница за чекан за да го надминат проблемот.
Мелниците со чекан се способни да работат со брзини кои се движат од 1.000 вртежи во минута до 6.000 вртежи во минута додека произведуваат до 1.500 килограми на час.За да се постигне ова, некои мелници се опремени со автоматски ротирачки вентил кој им дозволува на техничарите рамномерно да ја полнат комората за мелење со состојки без преполнување.Покрај спречувањето на преполнување, таквите уреди за автоматско напојување можат да го контролираат протокот на прав во комората за мелење за да ја зголемат повторливоста на процесот и да го намалат создавањето топлина.
Некои од понапредните мелници со чекан имаат двострано склопување на сечилото што ја зголемува одржливоста на влажните или сувите состојки.Едната страна на сечилото делува како чекан за кршење на суви материјали, додека страната слична на нож може да ги пресече влажните состојки.Корисниците едноставно го превртуваат роторот врз основа на состојките што ги мелат.Дополнително, некои склопови на роторот за мелница може да се превртат за да се приспособат за специфичното однесување на производот додека ротацијата на мелницата останува непроменета.
За некои мелници со чекан, големината на честичките се одредува врз основа на големината на екранот што е избрана за мелницата.Современите мелници со чекан можат да ја намалат големината на материјалот на помали од 0,2 mm до 3 mm.Откако ќе заврши обработката, мелницата ги турка честичките низ екранот, што ја регулира големината на производот.Сечилото и екранот работат заедно за да ја одредат големината на финалниот производ.
Време на објавување: август-08-2022 година